Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации ТОКАРЯ-ЗАТЫЛОВЩИКА

0.00 р.
Метка#: ZEFYOXLO8I
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации ТОКАРЯ-ЗАТЫЛОВЩИКА.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Затылование различного простого режущего инструмента по 12 — 14-му квалитетам на однотипных токарно-затыловочных станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка деталей в универсальные приспособления.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

  1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой — затылование на специальных станках.
  2. Плашки круглые — затылование заборной части на специальных станках.
  3. Сверла центровые — затылование с припуском под шлифование.
  4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля — затылование под шлифование.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Затылование режущего инструмента средней сложности по 8 — 11-му квалитетам на токарно-затыловочных станках различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7 — 8-му квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные — затылование.
  2. Плашки круглые — затылование резьбы на универсально-затыловочном станке.
  3. Развертки — затылование по цилиндру с припуском под шлифование.
  4. Развертки ступенчатые — затылование.
  5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые — затылование до термической обработки.
  6. Фрезы затылованые для сверл и метчиков — затылование до термической обработки.
  7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм — предварительное затылование под шлифование.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Затылование сложного режущего инструмента по 7 — 10-му квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

Примеры работ.

  1. Метчики специальные — затылование резьбы.
  2. Фрезы резьбовые — затылование.
  3. Фрезы червячные с шагом свыше 1 мм — затылование с припуском под шлифование.
  4. Фрезы фасонные радиусные и угловые — затылование.
  5. Фрезы дисковые модульные специального профиля — затылование.
  6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые — затылование по шаблону с припуском под шлифование.
  7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом — затылование по режущей части с припуском под шлифование.
  8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные — прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.
  9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные — затылование с припуском под шлифование.
  10. Фрезы деревообделочные: пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, отборки фальца — полное затылование до термической обработки.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6 — 7-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16 — 0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6 — 7-й степеням точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

  1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов — затылование резцов до закалки.
  2. Долбяки — затылование.
  3. Зенкеры двузубые спиральные — затылование.
  4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков — затылование до и после термообработки.
  5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин — затылование.
  6. Фрезы для масляно-винтовых насосов — затылование.
  7. Червяки с прогрессивным зацеплением — чистовое нарезание.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение