Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации ТОКАРЯ-ПОЛУАВТОМАТЧИКА

0.00 р.
Метка#: S3TW1CZ1GF
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации ТОКАРЯ-ПОЛУАВТОМАТЧИКА.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12 — 14-му квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

  1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.
  2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
  3. Муфты соединительные — изготовление.
  4. Ободки часов крупногабаритных — обтачивание торца и наружной поверхности.
  5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8 — 11-му квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

  1. Буксы роликовые — полная токарная обработка.
  2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
  3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм — чистовое обтачивание.
  4. Втулки, валики и винты — полная токарная обработка.
  5. Гайки глухие — обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.
  6. Колпачки — чистовая обработка.
  7. Кольца компрессорные и маслосъемные — обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок.
  8. Кольца корпусные наручных часов — протачивание лапок и цилиндрического пояска.
  9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм — токарная обработка по профилю.
  10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые — полная токарная обработка.
  11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
  12. Штанги диаметром до 70 мм — острение концов.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений. Использование набора шестерен для наладки полуавтомата.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм — чистовое обтачивание.
  2. Валы коленчатые двигателей — обтачивание коренных шеек.
  3. Гильзы цилиндров — чистовая обработка.
  4. Детали часов — алмазное протачивание.
  5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка.
  6. Картеры маховиков — растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца.
  7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм — токарная обработка по профилю.
  8. Корпуса секции топливных насосов — сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.
  9. Шары и шаровые соединения — обтачивание сферы.
  10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм — полная токарная обработка.
  11. Штанги диаметром свыше 70 мм — острение концов на станках.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложного дорогостоящего алмазного инструмента по 7 — 10-му квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего алмазного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Полная токарная обработка:

  1. Долота алмазные с выступающими алмазами.
  2. Коронки алмазные буровые.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение