Переподготовка, повышение квалификации ТОКАРЯ-КАРУСЕЛЬЩИКА

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации ТОКАРЯ-КАРУСЕЛЬЩИКА.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12 — 14-му квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм — предварительная обработка.
2. Венцы зубчатых колес — предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.
3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм — предварительная обработка.
4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм — подрезание торца и снятие фаски.
5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм — предварительная проточка и расточка.
6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободья — предварительная обработка.
7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц — подрезание торцов.
8. Подушки для прокатных станов — предварительная обработка.

ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 — 11-му квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 — 10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатаных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-карусельщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Бандажи дробилок — предварительная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм — окончательная токарная обработка.
3. Блоки канатные диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.
4. Винты гребные диаметром до 3000 мм — предварительная расточка отверстий.
5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм — окончательная обработка.
6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм — предварительная обработка.
7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм — полная обработка.
8. Диски и диафрагмы турбин — предварительная обработка.
9. Колодки тормозные — полная обработка.
10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободья диаметром до 750 мм — окончательная обработка.
11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.
13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм — полная токарная обработка.
14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников — предварительная обработка масляных полостей и торцов.
15. Маховики диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.
16. Обоймы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.
17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.
18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи — предварительная обработка.
19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободья и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм — предварительная обработка.
20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм — предварительная обработка.
21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм — полная обработка.

ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7 — 10-му квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8 — 10-му квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатаных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ.

1. Бандажи дробилок — окончательная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм — полная токарная обработка.
3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм — полная токарная обработка.
4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм — полная токарная обработка, круглое шлифование.
5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм — полная токарная обработка.
6. Винты гребные диаметром до 1000 мм — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
7. Вкладыши из двух половин — окончательная токарная обработка.
8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм — окончательная токарная обработка.
9. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм — предварительная обработка.
10. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние — окончательная токарная обработка.
11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм — полная токарная обработка.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм — полная токарная обработка.
13. Кольца маслосъемные из двух половин — полная токарная обработка.
14. Кольца прижимные (тонкостенные) — обработка сложного профиля.
15. Кольца сопловые — чистовая обточка.
16. Колеса диаметром свыше 750 мм — чистовая обработка и растачивание ступицы.
17. Корпуса рабочих колес гидротурбин — предварительная обработка.
18. Корпуса редукторов — обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.
19. Маховики диаметром свыше 750 мм — полная обработка.
20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм — окончательная обработка.
21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок — окончательная обработка.
22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин — окончательная обработка.
23. Погоны — чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи — окончательная обработка.
25. Секаторы зубчатые — обтачивание круглое.
26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров, — полная обработка.
27. Станины — полная обработка.
28. Чаши диаметром до 2000 мм — обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободья и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм — предварительная обработка.
31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм — полная обработка.

ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6 — 7-му квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 — 7-му квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов.

Примеры работ.

1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм — полная обработка, круглое шлифование.
2. Венцы опорные — окончательная обработка.
3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
4. Вкладыши судовых подшипников разъемные — окончательная обработка.
5. Вкладыши из двух половин — окончательная обработка.
6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм — полная обработка.
7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм — обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/Вт — окончательная обработка.
9. Кольца опорные регулировочные — полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.
10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
11. Конусы большие доменной печи — полная токарная обработка.
12. Корпуса и пакеты сопловых аппаратов — окончательная обработка.
13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов — окончательная обработка.
14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц — полная обработка с полированием шеек.
15. Пресс-формы сложной конфигурации — окончательная токарная обработка.
16. Погоны — чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков — полная токарная обработка.
18. Подшипники сферические для шаровых мельниц — растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
19. Роторы центрифуг — полная обработка.
20. Станины корпусной дробилки — полная обработка.
21. Ступицы рулей, румпели и мортиры — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
22. Цилиндры и траверсы к прессам — полная обработка.
23. Чаши диаметром свыше 2000 мм — обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободья, муфты диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм — полная обработка.

ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 — 5-му квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специального инструмента и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

Примеры работ.

1. Аппараты сопловые — окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов.
2. Детали корпусные гидротурбин и насосов — обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.
3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов — растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.
4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние — окончательная обработка.
5. Корпуса дейдвудных сальников — окончательная обработка по эскизам.
6. Корпуса компрессоров — окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок).
7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами — шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.
8. Пакеты сопловых аппаратов — окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов.
9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) — окончательное обтачивание.
10. Сепараторы пара, корпуса реакторов — полная токарная обработка с плазменным подогревом.
11. Цилиндры турбин высокого давления — чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: