Переподготовка, повышение квалификации ТОКАРЯ-КАРУСЕЛЬЩИКА
Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации ТОКАРЯ-КАРУСЕЛЬЩИКА.
Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.
Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.
По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.
ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12 — 14-му квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ.
- Бегуны (катки) диаметром до 750 мм — предварительная обработка.
- Венцы зубчатых колес — предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.
- Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм — предварительная обработка.
- Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм — подрезание торца и снятие фаски.
- Колеса с длиной ступицы до 500 мм — предварительная проточка и расточка.
- Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободья — предварительная обработка.
- Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц — подрезание торцов.
- Подушки для прокатных станов — предварительная обработка.
ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 — 11-му квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 — 10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатаных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-карусельщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ.
- Бандажи дробилок — предварительная токарная обработка.
- Бегуны (катки) диаметром до 750 мм — окончательная токарная обработка.
- Блоки канатные диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.
- Винты гребные диаметром до 3000 мм — предварительная расточка отверстий.
- Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм — окончательная обработка.
- Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм — предварительная обработка.
- Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм — полная обработка.
- Диски и диафрагмы турбин — предварительная обработка.
- Колодки тормозные — полная обработка.
- Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободья диаметром до 750 мм — окончательная обработка.
- Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
- Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.
- Кокили формовочные высотой до 1000 мм — полная токарная обработка.
- Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников — предварительная обработка масляных полостей и торцов.
- Маховики диаметром до 750 мм — полная токарная обработка.
- Обоймы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.
- Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин — предварительная обработка.
- Пресс-формы и конусы малые доменной печи — предварительная обработка.
- Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободья и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм — предварительная обработка.
- Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм — предварительная обработка.
- Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм — полная обработка.
ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7 — 10-му квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8 — 10-му квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатаных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ.
- Бандажи дробилок — окончательная токарная обработка.
- Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм — полная токарная обработка.
- Блоки канатные диаметром свыше 750 мм — полная токарная обработка.
- Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм — полная токарная обработка, круглое шлифование.
- Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм — полная токарная обработка.
- Винты гребные диаметром до 1000 мм — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
- Вкладыши из двух половин — окончательная токарная обработка.
- Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм — окончательная токарная обработка.
- Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм — предварительная обработка.
- Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние — окончательная токарная обработка.
- Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм — полная токарная обработка.
- Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм — полная токарная обработка.
- Кольца маслосъемные из двух половин — полная токарная обработка.
- Кольца прижимные (тонкостенные) — обработка сложного профиля.
- Кольца сопловые — чистовая обточка.
- Колеса диаметром свыше 750 мм — чистовая обработка и растачивание ступицы.
- Корпуса рабочих колес гидротурбин — предварительная обработка.
- Корпуса редукторов — обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.
- Маховики диаметром свыше 750 мм — полная обработка.
- Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм — окончательная обработка.
- Обоймы судовых подшипников из двух половинок — окончательная обработка.
- Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин — окончательная обработка.
- Погоны — чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
- Пресс-формы и конусы малые доменной печи — окончательная обработка.
- Секаторы зубчатые — обтачивание круглое.
- Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров, — полная обработка.
- Станины — полная обработка.
- Чаши диаметром до 2000 мм — обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
- Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободья и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
- Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм — предварительная обработка.
- Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
- Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм — полная обработка.
ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6 — 7-му квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 — 7-му квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов.
Примеры работ.
- Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм — полная обработка, круглое шлифование.
- Венцы опорные — окончательная обработка.
- Винты гребные диаметром свыше 1000 мм — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
- Вкладыши судовых подшипников разъемные — окончательная обработка.
- Вкладыши из двух половин — окончательная обработка.
- Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм — полная обработка.
- Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм — обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
- Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/Вт — окончательная обработка.
- Кольца опорные регулировочные — полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.
- Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
- Конусы большие доменной печи — полная токарная обработка.
- Корпуса и пакеты сопловых аппаратов — окончательная обработка.
- Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов — окончательная обработка.
- Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц — полная обработка с полированием шеек.
- Пресс-формы сложной конфигурации — окончательная токарная обработка.
- Погоны — чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
- Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков — полная токарная обработка.
- Подшипники сферические для шаровых мельниц — растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
- Роторы центрифуг — полная обработка.
- Станины корпусной дробилки — полная обработка.
- Ступицы рулей, румпели и мортиры — чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
- Цилиндры и траверсы к прессам — полная обработка.
- Чаши диаметром свыше 2000 мм — обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
- Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
- Шестерни цилиндрические, шкивы, ободья, муфты диаметром свыше 2000 мм — окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
- Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм — полная обработка.
ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 — 5-му квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специального инструмента и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.
Примеры работ.
- Аппараты сопловые — окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов.
- Детали корпусные гидротурбин и насосов — обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.
- Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов — растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.
- Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние — окончательная обработка.
- Корпуса дейдвудных сальников — окончательная обработка по эскизам.
- Корпуса компрессоров — окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок).
- Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами — шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.
- Пакеты сопловых аппаратов — окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов.
- Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) — окончательное обтачивание.
- Сепараторы пара, корпуса реакторов — полная токарная обработка с плазменным подогревом.
- Цилиндры турбин высокого давления — чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.
Написать отзыв
Ваше имя:
Ваш отзыв:
Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Оценка: Плохо Хорошо
Введите код, указанный на картинке: