Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

0.00 р.
Метка#: PHAN0E3TV1
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматического, электрического инструмента и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ.

  1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
  2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
  4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
  5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
  6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
  7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
  8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
  9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  10. Ограждения — снятие и установка.
  11. Прокладки — изготовление.
  12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
  13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
  14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  15. Шпонки — опиливание.
  16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ.

  1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
  2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
  3. Вентиляторы — ремонт и установка.
  4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
  5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  6. Желоба для заливки чугуна — замена.
  7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
  8. Конвейеры металлические — замена роликов.
  9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
  10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
  11. Люнеты — ремонт.
  12. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка.
  13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
  14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
  15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
  17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
  18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
  19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
  20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
  21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
  22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
  23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
  24. Теплообменники — ремонт, сборка.
  25. Трубопроводы — разборка.
  26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
  27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
  28. Электропечи — разборка и ремонт.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10-му квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ.

  1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
  2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
  3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
  4. Виброгрохоты — замена сит.
  5. Газоходы — замена шиберов.
  6. Гидрозатворы скрубберов — регулировка.
  7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания.
  8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
  9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
  10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
  11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
  12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
  13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
  14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
  15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
  16. Машины бурильные — монтаж и установка.
  17. Машины для литья под давлением — ремонт.
  18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
  19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
  20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
  21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
  22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
  23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
  24. Оборудование мазутное — ремонт.
  25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

25а. Оборудование пассажирских канатных дорог — ревизия (проверка) и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода (аварийный привод) и других узлов, замена деталей, регулировка.

  1. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
  2. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
  3. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
  4. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
  5. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
  6. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
  7. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
  8. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания.
  9. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ.

  1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
  3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
  4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания.
  5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
  6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
  7. Газодувки — капитальный ремонт и испытания.
  8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
  9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
  11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
  12. Машины для сортировки писем — ремонт.
  13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
  14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
  15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.
  17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
  18. Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
  19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
  20. Печи доменные — установка наклонного моста.
  21. Реакторы — ремонт.
  22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
  23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
  24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
  25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
  26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
  27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
  28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
  29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
  30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
  31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ.

  1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
  2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
  3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
  4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта.
  5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
  6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
  7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
  8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
  9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытания, сдача.

9а. Оборудование пассажирских канатных дорог — гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители — ремонт, наладка, регулировка.

  1. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
  2. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  3. Печи трубчатые — испытания змеевика.
  4. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
  5. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
  6. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.
  7. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
  8. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
  9. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания.
  10. Станки электроимпульсные — ремонт.
  11. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
  12. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
  13. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
  14. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
  15. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
  16. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
  17. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

7-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

8-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение