Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

0.00 р.
Метка#: JHPQGDFIQH
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

1-й разряд

Характеристика работ. Прогонка резьбы на болтах и гайках. Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки. Рубка, резка и опиливание деталей. Очистка, промывка и смазка деталей. Заточка простого слесарного инструмента.

Должен знать: основы слесарного дела; наименование применяемого слесарного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; виды и назначение промывающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

  1. Болты и гайки — прогонка резьбы.
  2. Детали простые — зачистка забоин и заусениц.
  3. Детали и узлы — подготовка к осмотру и ремонту.
  4. Ограждения подвагонные — съемка.
  5. Трубы, приборы и резервуары — очистка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 12 — 14-му квалитетам. Изготовление несложных деталей и сортового материала. Разборка и сборка простых узлов и деталей, соединенных болтами и валиками. Сверление отверстий ручным и механизированным инструментом. Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками. Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Должен знать: принцип работы ремонтируемого подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов, соединенных болтами и валиками; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Примеры работ.

  1. Валы коленчатые тепловозов — пробуксовка.
  2. Замки сигнальных фонарей — снятие и установка.
  3. Змеевики прогрева пресс-масленок паровозов — снятие и установка.
  4. Оборудование механическое подвижного состава, вспомогательное оборудование дизеля — заправка смазкой.
  5. Патрубки вентиляционные — снятие, ремонт и установка.
  6. Передачи тормозные рычажные — разборка узлов.
  7. Прокладки — изготовление.
  8. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки, кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел песочниц, крышки откидные смотровые, трубы, сетки, люки, крючки сигнальных фонарей, щитки, масленки — снятие, ремонт, установка.
  9. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винта реверса паровозов — снятие.
  10. Резервуары тормозного и пневматического оборудования — промывка.
  11. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторов дизелей — снятие и установка.
  12. Секции холодильника дизеля — продувка.
  13. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочных труб, сетки песочниц — изготовление.
  14. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные, брезент между паровозом и тендером, кожухи и заделки парорабочих труб, трубы и батареи отопления будки машиниста, корыта углеподатчиков, шкворни паровозов — снятие и установка.
  15. Трубы воздушной магистрали, спусковые краны, державки концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка.
  16. Штуцера — снятие и установка.
  17. Экраны печей, скобы для крепления диванов — изготовление.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 11 — 12-му квалитетам. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей. Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы. Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением. Проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха. Регулировка и испытание отдельных механизмов.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; виды соединений деталей и узлов; технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

Примеры работ.

  1. Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электросекций, рукава токоприемников — снятие, установка.
  2. Будки машиниста паровозов — разборка, комплектовка и сборка деталей и узлов.
  3. Буксы на подшипниках скольжения — осмотр и заправка.
  4. Вентиляторы, жалюзи вентиляции, калориферы, амортизаторы — снятие и установка.
  5. Детали рамы и кузова вагона — снятие и установка.
  6. Диски тормозные — разборка.
  7. Клапаны сливных приборов цистерн вагонов — осмотр и заправка.
  8. Краны концевые, разобщительные, стоп-краны, пусковые клапаны затворов дверок шуровочного отверстия топки, краны воздушные песочниц — снятие, установка.
  9. Крышки смотровых люков на прокладках, крышки моторно-осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых электродвигателей — снятие и установка.
  10. Манометры — снятие, установка с проверкой.
  11. Мосты троллейбусов — снятие и выкатка.
  12. Оборудование песочниц и их форсунки — ремонт.
  13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов — ремонт и сборка узлов.
  14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов — установка.
  15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны промывочных устройств — снятие, ремонт, установка.
  16. Подвешивание люлечное и рессорное — снятие и разборка.
  17. Поршни и золотники паровозов — снятие и разборка.
  18. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов — снятие.
  19. Рамы окон подвижного состава — снятие, ремонт, установка.
  20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров, тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка.
  21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные — снятие, установка.
  22. Тележки паровозов — выкатка, разборка, подкатка.
  23. Тяги пресс-масленок паровозов — изготовление.
  24. Фильтры воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода — снятие, разборка, очистка, сборка и установка.
  25. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом, водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов — снятие, установка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 — 10-му квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы — разборка, ремонт, сборка.
  2. Аппараты фрикционные автосцепки — снятие и установка.
  3. Блоки колесно-моторные — разборка.
  4. Болты призонные — высверливание, разделка отверстий.
  5. Буксы на подшипниках качения — осмотр, проверка состояния подшипников.
  6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел паровозов — пригонка.
  7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов — выпрессовка.
  8. Дизель-генераторная установка — снятие.
  9. Диски тормозные — сборка и посадка на оси колесных пар.
  10. Замки дверные подвижного состава — снятие, ремонт и установка.
  11. Кольца уплотнительные поршней — снятие, установка.
  12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной системы пассажирских вагонов — комплектование, сборка с пригонкой деталей.
  13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки цилиндровые тепловозов — гидравлическое испытание.
  14. Крышки паровоздушных насосов — притирка по месту.
  15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля — снятие, установка.
  16. Насосы паровоздушные, компрессоры — снятие, установка.
  17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть — разборка, ремонт, сборка.
  18. Передачи тормозные рычажные — ремонт, сборка.
  19. Подвешивание люлечное и рессорное — ремонт, сборка.
  20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов — пригонка.
  21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика паровозов, дышла и их подшипники — сборка, установка.
  22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического оборудования — испытания на плотность соединения и устранение утечек воздуха.
  23. Приборы буферные пассажирских вагонов — ремонт.
  24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн вагонов — разборка, ремонт, сборка.
  25. Приводы карданные тяговых электродвигателей — установка.
  26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева — разборка, ремонт, сборка.
  27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов паровозов — снятие, установка.
  28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами — снятие и установка.
  29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляции — разборка, ремонт, сборка.
  30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водозапорные тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов — ремонт.
  31. Тележки паровозов — сборка.
  32. Тележки сталеразливочные — текущий ремонт.
  33. Тележки тепловозов, электровозов, мотор-вагонного подвижного состава — выкатка, разборка, подкатка.
  34. Форсунки тепловые — опрессовка.
  35. Форсунки нефтяные паровозов — сборка, регулировка, установка.
  36. Цилиндры тормозные — ревизия.
  37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов — пригонка.
  38. Штоки тормозных цилиндров — регулировка выхода.
  39. Элементы пароперегревателя паровозов — снятие, ремонт, установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработка деталей по 6 — 7-му квалитетам. Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями. Регулировка и испытания собранных узлов и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; технические условия на ремонт подвижного состава; процесс сборки основных узлов; способы контроля сборки и регулирования работы узлов.

Примеры работ.

  1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные — центровка.
  2. Антивибраторы — снятие, притирка конусов, установка.
  3. Блоки колесно-моторные — ремонт, смена на скатоспускной канаве.
  4. Блоки и картер дизеля — проверка, шабрение, притирка посадочных буртов в блоке.
  5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы — полная ревизия.
  6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров — регулировка.
  7. Вентили электропневматических тормозов — ремонт, сборка, испытания, регулировка.
  8. Втулки подшипников качения — запрессовка.
  9. Втулки цилиндровые, приставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов — выпрессовка, запрессовка.
  10. Гаситель колебаний гидравлический — разборка, ремонт, сборка, испытания, регулировка на стенде.
  11. Гидропередача — разборка, ремонт, сборка.
  12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапаны регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям — пригонка, притирка.
  13. Двигатели тяговые — установка на шасси и регулировка конических подшипников на троллейбусах.
  14. Дизель-генераторная установка — постановка.
  15. Золотники, поршни парораспределителей головки паровоздушных насосов — шабрение, притирка.
  16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей — проверка, регулировка зазоров.
  17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов — притирка.
  18. Колесные пары — перетяжка бандажей, проверка и устранение продольных и поперечных разбегов.
  19. Конусы инжекторов — проверка по калибрам, регулировка инжекторов на пару при испытаниях.
  20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков паровозов — притирка.
  21. Машины холодильные и оборудование вагонов — разборка, ремонт, сборка.
  22. Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачи зубчатые — ревизия с замером износов.
  23. Передачи рычажные, оборудование тормозное — испытания и регулировка.
  24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов — проверка по центрам.
  25. Подшипники буксовые паровозов — пригонка, запрессовка.
  26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов рефрижераторных поездов (секций) — притирка, регулировка.
  27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов — пригонка, шабрение.
  28. Приборы тормозные, магистраль воздушная — ревизия.
  29. Приводы карданные тяговых электродвигателей — разборка, ремонт, сборка.
  30. Рамы тележек с колесно-моторными блоками — сборка.
  31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения — разборка, ремонт, сборка.
  32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими амортизаторами — ремонт.
  33. Тележки сталеразливочные — капитальный ремонт.
  34. Тележки тепловозов, электровозов, мотор-вагонного подвижного состава, сочленение тележек — ремонт, сборка.
  35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы паронагревателей, сальники поршневые одноколечные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паровозов — ремонт.
  36. Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов (секций) и с централизованным электроснабжением — снятие, разборка, ремонт и установка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

6-й разряд

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.

Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава; способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

Примеры работ.

  1. Автоматика управления холодильниками тепловозов — проверка, регулировка.
  2. Автосцепные устройства подвижного состава — ремонт.
  3. Блоки колесно-моторные, подшипники качения — сборка с подгонкой зацепления, испытания и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт.
  4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования — выпрессовка, запрессовка.
  5. Дизель, компрессор — проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения.
  6. Дизель-генераторная установка, гидропередача — регулировка соединения, центровка.
  7. Зеркала тормозного оборудования — выверка и притирка к ним золотников.
  8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры — испытания и регулировка на стенде.
  9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов — установка и проверка по оси цилиндра.
  10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники — проверка и регулировка.
  11. Передачи вертикальные тепловозов — ремонт, установка с регулировкой.
  12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи — ремонт, сборка, проверка, обкатка.
  13. Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей — наладка и регулировка.
  14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля — разборка, ремонт, сборка.
  15. Рессорная подвеска тележек — регулировка.
  16. Роторы турбокомпрессоров — испытания.
  17. Скоростемеры — разборка, ремонт, сборка.
  18. Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки — испытания и опробование при запуске двигателя.
  19. Узлы и агрегаты на тепловозах — проверка и опробование при запуске дизеля.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

7-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов. Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения. Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий; правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки; методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.

Примеры работ.

  1. Автоматика управления реостатными тормозами — диагностика, регулировка.
  2. Авторежим электропневматический — регулировка.
  3. Блоки колесно-моторные — центровка полого вала, регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под локомотивом, мотор-вагонным подвижным составом, вагоном метро.
  4. Вал коленчатый — ремонт коренных подшипников.
  5. Вал распределительный — подгонка подшипников по валу и постели.
  6. Генератор главный — центровка.
  7. Группа шатунно-поршневая и газораспределительная дизеля — ремонт и регулировка.
  8. Гидросистема — испытания на стенде.
  9. Компрессоры и турбокомпрессоры — центровка.
  10. Компрессор трехцилиндровый — центровка на локомотиве.
  11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза — испытания и регулировка на стенде.
  12. Насосы топливные высокого давления — регулировка производительности, испытания на стенде.
  13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов после ремонта — испытания и регулировка на локомотиве, мотор-вагонном подвижном составе и в вагоне метро.
  14. Приборы безопасности электронные — ремонт.
  15. Тормоза электропневматические — испытания под нагрузкой на локомотиве, мотор-вагонном подвижном составе и вагоне.
  16. Холодильник — ремонт секций со сменой коллекторов.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

8-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы. Настройка и испытания блоков электронного оборудования. Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.

Должен знать: конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро; схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок; контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта; профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ.

  1. Аппаратура топливная — испытания при работающем дизеле и регулировка.
  2. Блок колесно-моторный — обкатка и регулировка на стенде.
  3. Блок дизеля тепловоза — исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.
  4. Вагон метро — испытания после ремонта под напряжением.
  5. Главный генератор, стартер-генератор, гидропередача ГДП 1000 — центровка.
  6. Оборудование электронное — настройка и испытания после ремонта блоков.
  7. Редуктор гидромеханический — центровка.
  8. Тепловоз — испытания реостатные.
  9. Электровоз — испытания после ремонта под контактным проводом.
  10. Якорь тягового двигателя — балансировка.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение