Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации ЛИТЕЙЩИКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

0.00 р.
Метка#: 9ZC02S9NVO
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации ЛИТЕЙЩИКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму. Наблюдение за ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего осмотра. Плавка цветных металлов в газовых электрических печах. Взвешивание шихты. Рафинирование и модифицирование сплава. Сборка и подготовка под заливку кокилей. Чистка и обмазка рабочих поверхностей кокилей. Зачистка литников, облоя и выпоров на наждачных станках. Обрубка вручную молотком и зубилом литников на наружных поверхностях отливок. Опиливание наружных и внутренних поверхностей деталей из цветных металлов, не подлежащих механической обработке. Погрузка, разгрузка и транспортирование отливок и отходов литейного производства вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металла и сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые к готовой отливке.

Примеры работ.

Литье деталей:

  1. Бачки, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования, муфты, тройники.
  2. Вкладыши.
  3. Втулки.
  4. Колеса зубчатые.
  5. Обтекатели.
  6. Подпятники.
  7. Стаканы.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму. Мелкий ремонт печей и форсунок.

Должен знать: устройство плавильных печей, форсунок и кокилей; влияние состава шихты на свойства и качество металла.

Примеры работ.

Литье деталей:

  1. Гильзы.
  2. Детали вентиляционных и отопительных систем.
  3. Облицовка гребней валов длиной до 2000 мм.
  4. Подножки.
  5. Раструбы бортовые.
  6. Ручки дверей.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания. Измерение температуры жидкого металла с помощью приборов.

Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили; кинематические схемы литейно-выжимных машин; температуру заливки и устройство приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные и оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила приготовления этих смесей.

Примеры работ.

Литье деталей:

  1. Кронштейны крепления.
  2. Кронштейны руля.
  3. Облицовка гребных валов длиной свыше 2000 мм.
  4. Узлы подвески элеронов.
  5. Холодильники фурменные доменных печей.
  6. Шасси.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные, оболочковые, металлические и комбинированные формы. Изготовление разовых песчаных форм и стержней различными способами отверждения. Сборка сложных форм под заливку с проверкой размерной точности форм различными способами. Подготовка шихты и ее взвешивание. Подготовка лигатур и модификаторов вручную, плавка цветных металлов и лигатур, ведение процессов легирования, модифицирования. Рафинирование цветных сплавов инертными газами. Обработка сплавов в автоклавах. Заливка форм с применением фильтров. Выбивка отливок вручную и на вибрационных установках. Обрубка и зачистка на наждачных станках и при помощи специальных приспособлений. Доводка внешнего вида отливок до требуемого товарного вида.

Должен знать: состав и свойства смесей, связующих, катализаторов, в том числе газообразных, и других материалов, применяемых для изготовления форм; способы изготовления форм; правила обслуживания и принцип работы оборудования для приготовления смесей, изготовления форм и стержней; устройство плавильных агрегатов, способы плавки и заливки металлов; способы защиты жидкого металла от воздействия окружающей среды; состав и свойства многокомпонентных модификаторов, способы их введения в жидкий металл; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве сложных отливок.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение