Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации КУЗНЕЦА-ШТАМПОВЩИКА

0.00 р.
Метка#: 8W52V6ACYF
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации КУЗНЕЦА-ШТАМПОВЩИКА.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

КУЗНЕЦ-ШТАМПОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (до 100 тс) и на гидравлических до 2 МН (до 200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (до 200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.

Примеры работ.

  1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм — высадка.
  2. Вилы — гибка трубок и шлицевание концов рогов.
  3. Клинья буксовые и к противоугонам — штамповка.
  4. Ключи накладные — чеканка.
  5. Крышки шатунов автомашин — правка.
  6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава — штамповка.
  7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм — гибка.
  8. Фитинги для баллонов — штамповка.

КУЗНЕЦ-ШТАМПОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка — высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (свыше 200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (свыше 100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Вальцовка и обрезка отштампованных деталей. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокого разряда.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ.

Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс):

  1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм — высадка.
  2. Валики переключения коробок передач тракторов — высадка.
  3. Вилки переключения тракторов — штамповка.
  4. Гайки-барашки — штамповка.
  5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов — штамповка.
  6. Долота хирургические — штамповка.
  7. Детали бортов платформ — штамповка.
  8. Кольца подшипниковые — высадка.
  9. Муфты — штамповка.
  10. Пальцы траков — высадка.
  11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава — штамповка.
  12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава — штамповка.
  13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм — гибка.
  14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм — штамповка.
  15. Цепи для талей — штамповка звена.

Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (свыше 200 тс):

  1. Ключи торцовые — гибка рукоятки.
  2. Кронштейны — гибка.
  3. Ручки дверные — штамповка.
  4. Чаши — штамповка.
  5. Шпингалеты оконные — штамповка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (до 100 тс):

  1. Валы коленчатые дизелей.
  2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.
  3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.
  4. Оси шестерен дизелей.
  5. Раскосы ферм вагонов.

Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс):

  1. Крестовины карданных валов.
  2. Стойка передних подвесок автомашины.

КУЗНЕЦ-ШТАМПОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Горячая штамповка — высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (до 300 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (свыше 300 тс), сложных деталей — на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (свыше 800 тс). Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (свыше 500 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

Должен знать: устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов; конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов; устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ.

Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс):

  1. Вал карданный — высадка концов вала.
  2. Гайки корончатые — высадка.
  3. Клапаны автомашины — высадка и штамповка.
  4. Крестовины дифференциалов автомобилей.
  5. Крышки шатунов автомобилей.
  6. Подвески люлечные подвижного состава — высадка.
  7. Ступицы дисков сцепления автомобилей.
  8. Фланцы карданного вала автомобилей.
  9. Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм.
  10. Шестерни коробки передач автомобилей — высадка.

Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):

  1. Валы ступенчатые тракторные — штамповка.
  2. Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомобилей — штамповка.
  3. Ключи гаечные под болты — штамповка.
  4. Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин — высадка.
  5. Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров — гибка и штамповка.
  6. Рычаги поворотных кулис автомашин — высадка.
  7. Рычаги сцепления коробки передач трактора — штамповка.
  8. Сателлиты автомашин — штамповка.
  9. Фланцы — гибка на фланцегибочной машине.
  10. Фланцы карданных валов тепловозов — высадка.
  11. Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм — штамповка.
  12. Храповики коленчатых валов автомобилей — высадка.
  13. Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм — высадка.
  14. Шестерни конические вторичных валов тракторов — высадка.

Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (свыше 300 тс):

  1. Затяжки горизонтальных рычагов вагонов — штамповка и гибка.
  2. Листы буферных брусов вагонов — штамповка и гибка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс):

  1. Поршни дизелей.
  2. Шкворни пассажирских вагонов.

Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):

  1. Валики кулачковые автомобилей.
  2. Крестовины дифференциалов.
  3. Шатуны тракторов и автомобилей.

КУЗНЕЦ-ШТАМПОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка — высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (свыше 1500 тс). Горячая штамповка — высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (свыше 1200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 МН (свыше 300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (свыше 300 тс). Правка на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (свыше 5000 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.

Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин различных систем; ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов; температуру начала и конца ковки металла; конструкцию автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ.

Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):

  1. Балки люлечные тележек подвижного состава — штамповка.
  2. Валики кулачковые автомашин — штамповка.
  3. Валы коленчатые тракторов — штамповка.
  4. Вилки переключения 2 — 5-й передачи автомобилей — штамповка.
  5. Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин — высадка.
  6. Крюки буксирные автомашин — штамповка.
  7. Траверсы тележек вагонов — штамповка.
  8. Шатуны автомашин — штамповка.
  9. Шатуны дизелей — штамповка.
  10. Шатуны с крышкой трактора — штамповка.
  11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм — штамповка.

Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (свыше 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (свыше 1200 тс):

  1. Валы одноколенчатые тепловозов — штамповка.
  2. Валы коленчатые автомашин «Москвич» — штамповка.
  3. Заготовки для коленчатых валов автомашин — штамповка.
  4. Листы буферных брусьев вагонов и тендеров — штамповка.
  5. Листы загрузочного люка вагонов — штамповка.
  6. Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора — высадка.
  7. Фланцы полуосей автомашин — высадка.
  8. Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности — высадка.
  9. Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм — высадка.
  10. Шпиндели токарных станков — высадка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (свыше 300 тс):

  1. Днища цистерн.
  2. Крышки люков полувагонов.

Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (свыше 5000 тс):

  1. Балки передних осей автомашин — правка и чеканка.
  2. Валы коленчатые автомашин — правка.
  3. Шатуны двигателей — правка и чеканка.

КУЗНЕЦ-ШТАМПОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (свыше 1500 тс). Горячая штамповка-высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (свыше 1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механическую обработку. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.

Должен знать: конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов; правила и способы установки и наладки штампов.

Примеры работ.

Штамповка:

  1. Валы коленчатые тракторов.
  2. Валы многоколенчатые.
  3. Валы распределительные мощных двигателей.
  4. Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомобилей — штамповка-высадка на горизонтально-ковочных машинах.
  5. Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов — высокоскоростная штамповка.
  6. Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов — изотермическая штамповка.
  7. Траверсы, шатуны мощных двигателей.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение