Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации КОНТРОЛЕРА СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

0.00 р.
Метка#: DX0NPEM6VP
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации КОНТРОЛЕРА СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки, резки на ножницах, штамповки с применением контрольно-измерительного инструмента и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия чертежам или техническим условиям деталей (узлов), материалов и комплектующих, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий (узлов) после механической, слесарной и сборочной операции, порезки на ножницах, штамповки; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом штихмасом на краску; основные сведения о допусках и посадках, степенях точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Бандажи вагонных колес — контроль после механической обработки.
  2. Болты, винты и гайки — контроль после фрезерования.
  3. Бородки, керны, отверстия, чертилки — контроль после механической обработки.
  4. Валики — контроль после шлифования.
  5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 кВт — контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
  6. Воротки — контроль после токарной обработки.
  7. Воротки и клуппы — контроль после слесарной обработки.
  8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы — контроль после механической обработки.
  9. Замки дверные внутренние — контроль после пригонки.
  10. Застежки, петли, цепочки, шарниры — контроль после слесарной обработки.
  11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный — контроль и приемка после механической обработки.
  12. Ключи торцевые наружные и внутренние — контроль после токарной обработки.
  13. Краны воздухо- и водопроводные — контроль притирки пробки по корпусу.
  14. Лебедки подъемные — контроль после сборки.
  15. Лопатки турбин — контроль после фрезерования.
  16. Матрицы — контроль после токарной обработки.
  17. Насосы воздушные и водяные — контроль сборки.
  18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающей магистрали — контроль плотности и герметичности соединений гидравлической части.
  19. Обуха — контроль после сборки.
  20. Простые кондукторы, приспособления — контроль после сборки.
  21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры — контроль после механической обработки.
  22. Роторы, диски и другие детали турбин — контроль после обдирки.
  23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков — контроль после токарной обработки.
  24. Суппорты токарных станков — контроль сборки.
  25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов — контроль сборки.

КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки, порезки на ножницах и штамповки узлов, конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технологию сборки средней сложности узлов, механизмов, конструкций; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов, механизмов, конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки, порезки на ножницах, штамповки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); допуски и посадки, степени точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления — контроль сборки.
  2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов — контроль окончательной обработки.
  3. Бегуны земледелок и глиномялок — контроль после капитального ремонта.
  4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
  5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт — контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.
  6. Валы распределительные — контроль после окончания обработки.
  7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой — контроль полной токарной обработки.
  8. Детали шарико- и роликоподшипников — контроль при сборке.
  9. Домкраты винтовые — контроль после токарной обработки.
  10. Кольца и пальцы поршневые — контроль после механической обработки.
  11. Колесные пары вагонные — контроль чистовой обточки по кругу катания.
  12. Кондукторы, копиры — контроль.
  13. Машинки пишущие всех систем — проверка на стенде и печатание текста.
  14. Матрицы — контроль после шлифования.
  15. Металлоконструкции доменной печи и крана — приемка.
  16. Наковальни зуботехнические — приемка и контроль после токарной обработки.
  17. Оси — проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.
  18. Патроны трехкулачковые — контроль после фрезерования.
  19. Плашки круглые — контроль после шлифования и растачивания.
  20. Плиты фундаментные — контроль после строгания.
  21. Станки токарные — контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.
  22. Турбины паровые одноцилиндровые — контроль после механической обработки.
  23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости — проверка зазоров.
  24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые — контроль после механической обработки.
  25. Шестерни цилиндрические — контроль после токарной обработки.
  26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями — контроль после механической обработки.
  27. Штампы вырубные комбинированные — контроль после механической обработки.

КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, порезки на ножницах и штамповки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различного универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство контрольно-измерительного инструмента, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ.

  1. Валы коленчатые — контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.
  2. Валы упорные — контроль после шлифования.
  3. Вкладыши — контроль после расточки и составление паспорта.
  4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой — контроль.
  5. Газогенераторы — контроль сборки.
  6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (до 2000 л.с.) — контроль общей сборки.
  7. Золотники всех видов — контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.
  8. Картеры — проверка угловых и линейных величин.
  9. Клапаны турбин — контроль сборки и испытаний на стенде.
  10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм — контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
  11. Машина фальцовочная одногибочная — контроль, испытания и приемка.
  12. Поршни — контроль сборки с притиркой.
  13. Подшипники металлорежущих станков — контроль.
  14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические — контроль сборки и монтажа.
  15. Приспособления универсальные сборочные — контроль после сборки.
  16. Пуансоны — контроль обработки по шаблону.
  17. Роторы и статоры — контроль после токарной обработки.
  18. Роульсы — контроль после токарной и слесарной операций, испытания.
  19. Соединения шлицевых валов и шестерен — контроль.
  20. Станки ткацкие — контроль сборки.
  21. Тройники и четверики — контроль после токарной обработки.
  22. Турбины, турбонасосы — проверка центровки и испытания на стенде.
  23. Упоры — контроль после фрезерования.
  24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные — контроль.
  25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил — проверка установки, замер координат, составление эскизов.
  26. Шестерни и блоки шестерен — проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
  27. Шестерни конические с винтовым зубом — контроль.

КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать: технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ.

  1. Ахтерштевень — контроль после расточки.
  2. Блоки регулирования и защиты турбин — контроль сборки и испытаний на стенде.
  3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей — контроль окончательной обработки.
  4. Валы судовые гребные — контроль чистовой обточки и шлифования шеек.
  5. Валы разгонные — контроль после механической обработки.
  6. Валы коленчатые — контроль после механической обработки.
  7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов — контроль после механической обработки.
  8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (свыше 2000 л.с.) — контроль общей сборки.
  9. Калибры, специальные шаблоны 6-го квалитета — приемка.
  10. Картеры коробок скоростей — приемка.
  11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров — контроль окончательной обработки.
  12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм — контроль чистовой обработки.
  13. Корпуса турбин высокого давления — контроль чистовой расточки.
  14. Крышки вентиляционные — контроль после сборки и испытания.
  15. Лебедки грузовые — контроль после сборки и испытания.
  16. Машины для литья под давлением — контроль, испытания и приемка.
  17. Ползуны — контроль после фрезерования.
  18. Секции объемные — контроль сборки.
  19. Станины металлорежущих станков — приемка после окончательной механической обработки.
  20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей — контроль, испытания, приемка.
  21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц — контроль после механической обработки.
  22. Ступица — контроль после токарной обработки.
  23. Тормозная система пассажирских вагонов — контроль сборки и испытания.
  24. Тракторы — контроль, испытания установки мотора с проверкой центровки.

КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать: технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.

Примеры работ.

  1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубострогальные станки — контроль, испытания, приемка.
  2. Агрегаты командно-топливные — контроль сборки и испытания.
  3. Амортизаторы и подвески шасси — контроль сборки и испытания.
  4. Блоки вычислительные специального оборудования — контроль сборки и испытания.
  5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет — контроль сборки и стендовые испытания.
  6. Двигатели авиационные всех систем — контроль сборки и участие в испытании.
  7. Корпус редуктора — контроль после растачивания.
  8. Машины горизонтально-ковочные — контроль сборки, испытания.
  9. Оборудование самолетов специальное — контроль сборки и испытания.
  10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) — контроль сборки и испытания.
  11. Трубы гельмпортовые — контроль после растачивания.
  12. Трубы дейдвудные — контроль после растачивания.
  13. Турбины — контроль сборки, центровки и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).
  14. Штампы вырубные — контроль, сдача.
  15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными кривыми в разных плоскостях — приемка, проверка на геометрическую точность.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

7-й разряд

Характеристика работ. Контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования; конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение