Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации КЛЕПАЛЬЩИКА

0.00 р.
Метка#: GGUYHKZ9YV
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышение квалификации КЛЕПАЛЬЩИКА.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии  могут пройти повышение квалификации.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

КЛЕПАЛЬЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке. Отрубка по разметке и шаблону. Подбор обжимок. Клепка двумя пневматическими молотками, клепка крупных изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотках под руководством клепальщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы и правила пользования пневматическими молотками; сортамент заклепок; правила нагрева заклепок; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

КЛЕПАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа (до 3 атм), заклепками диаметром до 12 мм. Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва. Исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях. Определение качества подготовки шва под клепку.

Должен знать: устройство типовых пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и отрубки; способы клепки под обжим и потайными заклепками; степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки; размеры заклепок и припуски по длине; основные сведения о допусках и посадках.

Примеры работ.

Ручная или пневматическая клепка:

  1. Запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков.
  2. Зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы — клепка ручная или пневматическая плотного шва.
  3. Кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней.
  4. Коньки.
  5. Кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин.
  6. Кронштейны и другие крепления, установленные по внутренним переборкам.
  7. Лестницы, решетки и перила.
  8. Пластины рычага бензонасоса — сборка и клепка.
  9. Стеллажи дюралюминиевые.
  10. Подойники.
  11. Тазы — клепка и правка.
  12. Термосы металлические.
  13. Ящики разные.

КЛЕПАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм), заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления — заклепками диаметром до 22 мм. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных местах. Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей алюминиевого корпуса. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Испытание готовых изделий под гидравлическим давлением и их сдача. Выявление и устранение при испытании дефектов клепки. Подналадка и регулировка прессов, инструмента и приспособлений.

Должен знать: устройство гидравлических прессов и пневматических аппаратов различных типов; механические свойства заклепочной стали; припуски по длине заклепки при клепке под головку и впотай; стандартные размеры заклепок; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве; устройство приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах; причины деформации при клепке; допуски и посадки.

Примеры работ.

Клепка:

  1. Аккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением, — пневматическая клепка.
  2. Баки и резервуары.
  3. Кили и стрингеры бортовые.
  4. Ковши литейные — ручная или пневматическая клепка.
  5. Конструкции металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки — горячая клепка прочного сварного шва заклепками.
  6. Конструкции холодильников прокатных станов.
  7. Люки разгрузочные полувагонов.
  8. Обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей.
  9. Патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов.
  10. Стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов.
  11. Стеллажи стальные.
  12. Стрелы кранов грузоподъемностью до 15 т.
  13. Челюсти грейфера.
  14. Штанги коксовыталкивателя.

КЛЕПАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм), заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления — заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка прямым и обратным способом герметических швов конструкций корпусов из алюминиевых сплавов. Наладка и регулировка прессов, инструмента и приспособлений.

Должен знать: устройство, правила наладки и кинематические схемы клепальных и гидравлических прессов различных типов; деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации; влияние переменных напряжений на металл; систему допусков и посадок.

Примеры работ.

Клепка:

  1. Барабаны под обжим.
  2. Балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек поджимного состава — правка и клепка.
  3. Иллюминаторы — клепка рам.
  4. Корпуса отсеков самолетов.
  5. Котлы, донья барабанов, сухопарники и другие резервуары, работающие под давлением.
  6. Крюки пластинчатые.
  7. Лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей — сборка и клепка.
  8. Обшивка наружных подводных частей судов, накладные листы и стрингерные угольники.
  9. Рамы и корпуса шахтных клетей, скипов шахтных подъемников.
  10. Рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов.
  11. Стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 т.
  12. Угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов.
  13. Фланцы труб паропровода высокого давления.
  14. Цистерны водяные и нефтяные.

КЛЕПАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную сложных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа (свыше 12 атм), заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии. Клепка несущих строительных конструкций на монтаже.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования различных типов; классификацию клепальных соединений и швов; конструкцию применяемых приспособлений и рабочего инструмента.

Примеры работ.

Клепка:

  1. Балки колонны, прогоны — клепка на монтаже.
  2. Газопроводы доменных печей, кожухи скрубберов.
  3. Замки штевней кораблей.
  4. Клюзы якорные.
  5. Конструкции металлические вагоноопрокидывателей, ферм мостовых кранов и рудных перегружателей.
  6. Обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна.

КЛЕПАЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных строительных конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек. Клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным чертежам. Проверка герметичности швов.

Должен знать: требования, предъявляемые к прочноплотным швам; способы клепки прочноплотных швов; правила проверки конструкций на прочность и плотность клепаных соединений.

Примеры работ.

  1. Антенны крупногабаритные — клепка узлов.
  2. Конструкции стальных мостов — клепка узлов.
  3. Резервуары для нефтепродуктов — клепка при монтаже.
  4. Фермы перекрытий — клепка при монтаже.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение