Закажите звонок!

***Расскажем про обучение, укажем стоимость и сроки. Поясним какие докумены Вам понадобятся для старта обучения. Кем и куда сможете устроится на работу.

Отзывы Слушателей
Проходил обучение посредством индивидуальных консультаций. Все доступно, быстро и дали отличный методический материал. После практики сдал экзамен за .. ...»
Александр

Переподготовка, повышение квалификации изготовителя деталей и узлов термоизолированных трубопроводов

0.00 р.
Метка#: 5HEBVJL9G0
Набор: Идет набор

Краткие сведения и тарифно-квалификационные характеристики программы переподготовки, повышения квалификации изготовителя деталей и узлов термоизолированных трубопроводов.

Занятия проходят как в группе, так и качестве индивидуальных консультаций. Обучение слушателей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации Заказчика в любом регионе Республики Беларусь.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии могут пройти повышение квалификации. А работники которые не имеют данной профессии, но проходят по требованиям, могут пройти переподготовку.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

Изготовитель деталей и узлов термоизолированных трубопроводов

2-й разряд

Характеристика работ.  Выполнение подготовительных работ при изготовлении деталей и узлов предварительно изолированных (ПИ) трубопроводов. Механическая очистка стальных труб перед подачей на сборку. Участие в сборке трубных конструкций. Очистка, обезжиривание, грунтование и окрашивание неизолированных стальных поверхностей трубопроводов.

Должен знать: устройство изготавливаемых трубных конструкций; способы подготовки поверхности стальных труб к сборке; требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого электрического и пневматического инструмента; способы выполнения окрасочных покрытий; правила хранения растворителей, грунтовок, красок, кистей.

 Изготовитель деталей и узлов термоизолированных трубопроводов

3-й разряд

Характеристика работ.  Разметка и резка вручную стальных и пластмассовых труб по эскизам и чертежам. Снятие фасок. Очистка поверхности труб в дробеструйных установках. Строповка и транспортировка труб и конструкций с помощью грузоподъемных механизмов, управляемых с пола, транспортеров, рольгангов и других устройств. Участие в сборке трубных конструкций (установке центраторов на стальную трубу, прокладке проводов системы оперативного дистанционного контроля (ОДК).

Должен знать: технологию производства термоизолированных трубопроводов и фасонных деталей; сортамент выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к применяемым материалам; принцип работы грузозахватных приспособлений; правила строповки, подъема и перемещения грузов; правила эксплуатации оборудования, грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Изготовитель деталей и узлов термоизолированных трубопроводов

4-й разряд

Характеристика работ.  Разметка и механизированная резка заготовок стальных и пластмассовых труб. Сборка трубных конструкций под заливку пенополиуретаном: разметка и установка центраторов на стальную трубу, прокладка проводов системы ОДК, сборка стальной трубы с трубой-оболочкой. Установка заглушек на сборные конструкции и снятие их после заливки. Выполнение работ по усадке термоусаживаемых материалов с помощью газовой горелки. Участие в ремонтных работах.

Должен знать: стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы сборки конструкций под заливку; правила пользования газовыми горелками различного типа.

Изготовитель деталей и узлов термоизолированных трубопроводов

5-й разряд

Характеристика работ.  Разметка, механизированная резка и подгонка деталей для изготовления фасонных элементов трубы-оболочки из пластмассы и оцинкованной стали. Сварка пластмассовых деталей фасонных элементов (тройников, отводов, переходов и т.п.). Соединение деталей трубы-оболочки из оцинкованной стали с помощью заклепок. Гнутье заготовок из стальных труб. Сборка под заливку фасонных элементов стальной трубы с элементами трубы-оболочки. Подготовка заливочной машины к работе, проверка действия отдельных узлов и механизмов. Определение количества дозируемых компонентов и настройка заливочной машины на заданные параметры. Контроль за процессом вспенивания и корректировка технологических параметров по контрольно-измерительным приборам. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Отбор образцов для проведения необходимых испытаний. Промывка трубопроводов заливочной машины. Участие в ремонте. Ведение учета произведенной продукции.

Должен знать: технологический регламент ведения процесса заливки и спенивания; устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации заливочной машины; методы определения количества дозируемых компонентов; влияние свойств исходных материалов на процесс вспенивания; правила регулирования технологических параметров; принципы подбора режима сварки деталей фасонных элементов трубопроводов; виды дефектов выпускаемой продукции, способы предупреждения и устранения брака; основы электротехники, механики, гидравлики.

 

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Заказать обучение